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Turbinen- und Kompressorschaufeln
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Turbinenschaufeln
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Starrag verfügt über langjährige Erfahrung in der Bearbeitung hochpräziser Schaufeln. Insbesondere die Schaufelfuss-Bearbeitung auf 4-Achs-Bearbeitungszentren sowie die komplette Bearbeitung von Schaufeln in einer einzigen Aufspannung mit unseren 5-Achs-Maschinen.
Gerne zeigen wir Ihnen unsere Möglichkeiten in unserem CPE (Center of Production Excellence)
Wir stellen uns Ihrer Herausforderung.
Geben Sie uns die Möglichkeit unsere Erfahrung für Sie einzusetzen und profitieren Sie von unserem
Prozess-KnowHow. |
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Turbinenschaufeln
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Die Konfiguration unserer 5-Achs-Maschinen sowie die spezielle Anordnung der Spindel und der Achsen ermöglichen die komplette Bearbeitung von Schaufeln in einer einzigen Aufspannung.
Unsere Schaufelmaschinen eignen sich insbesondere zur Bearbeitung von: |
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| - Strömungsflächen mit Ein- und Austrittskanten und Übergangspartien |
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| - Komplettbearbeitung inklusive Schaufelfuss und Schaufelkopf |
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| - Ablängen der Schaufeln auf Endmass |
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Turbinenschaufeln
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| Präzisionsgeschmiedete Werkstücke, wie beispielsweise Bläser-Schaufeln, sind in der Regel erst im Blattbereich fertig. Bevor das Werkstück zum Einbau gelangt, müssen Ein- und Austrittskanten, Stützer (Snubber) sowie die Übergangspartien in komplizierten Fertigungsverfahren optimiert werden. Hier kommen die Leistungsfähigkeit der Schaufelmaschinen von Starrag und insbesondere das Adaptive Fräsen voll zum Tragen. Dank unserer jahrzehntelanger Erfahrungen in der 5-Achs-Bearbeitung von Strömungsflächen verfügen wir über das nötige Know-how, Sie in jeder Hinsicht kompetent zu unterstützen, sei es im Bereich der Programmierung unserer eigens hierfür entwickelten CAM Software RCS oder bei der Wahl und Entwicklung der geeigneten Werkzeuge. |
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Schaufelreparatur
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Neben neuen Schaufeln lassen sich auf unseren Maschinen auch verschlissene Triebwerkschaufeln bearbeiten. Unsere Ingenieure verfügen über jahrelange Erfahrung in den Bereichen Schweiss- und Messtechnik sowie in der Entwicklung geeigneter Spannvorrichtungen
Produktions- oder Reparatureinsparungen
von bis zu 50%
Innerhalb der Gasturbinen-Industrie können
die branchentypischen Kosteneinsparungen für Reparatur oder Herstellung eines definierten Teiles durch eine deutliche Verringerung der Bearbeitungszeit, der Fehlerquote durch Handarbeit und der Mess- und Prüfzeit bis zu 50% betragen.
Durch die Verwendung eines computerunterstützten
Systems mit der neuesten TTL Software, welches mit einer Standard-CNC-Maschine Ihre Teile schneller, zuverlässiger und in einer besseren Qualität fertigt
.......... und dabei auch noch zu tieferen Kosten. |
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