| SIP - Maschinen |
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SPC Serie SIP
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Die Namen StarragHeckert und SIP sind im modernen Maschinenbau das Synonym
für produktive und ultrapräzise Fertigungstechnologien, sei es in der 4- oder
5-achsigen Fertigung. Aus diesem Grund sind diese Bearbeitungszentren weltweit
überall dort im Einsatz, wo der Qualität, Produktivität und Präzision höchste
Priorität zukommen. StarragHeckert und SIP haben die Vorzüge intelligenter deutscher
Ingenieurskunst mit der unerreichten Schweizer Präzision von SIP vereint.
Das Resultat ist die neue SPC Serie von SIP.
Die SPC Serie ist für die horizontale Bearbeitung superpräziser Teile konzipiert. Sie wird
speziell zum Feinbohren und -fräsen von Löchern, Kanten und Oberflächen eingesetzt. Ihre
wiederholbare Positioniergenauigkeit liegt bei 4μm.
Die Basisausführung der SPC Serie ist als 4-achsige, horizontale Maschine konzipiert.
Dank ihrem modularen Konzept ist sie als Stand-alone-Maschine, als Fertigungszelle oder
auch in einem flexiblen Fertigungssystemen einsetzbar.
Übrigens:
Bei SIP werden Toleranzen nicht nach
weichen, regionalen asiatischen Standards
ermittelt, sondern nach strikten
metrischen ISO- oder VDI/DGQ-Normen.
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Kundennutzen
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- Präzisionsgeschliffene horizontale Spindel für höchste Genauigkeit
- Modularer Aufbau Maschinenaufbau
- Dank perfekter Geometrie gewährleistet sie höchste Genauigkeit über ihren gesamten Lebenszyklus
- Stahlmassstäbe mit +/- 2 μm Genauigkeitsklasse
- Aufspannflächen bis 800 x 1000 mm
- Störkreisdurchmesser 1400 mm
- Teilegewicht bis 2000 kg
- Steuerung wahlweise Fanuc oder Siemens
- Bis zu 320 Werzeugspeicherplätzen ausbaubar
- SAM (Service Assistant Module nur mit Siemens CNC Steuerung)
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Hochpräzises Maschinenbauteil |
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Anwendung
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- Im Maschinenbau hat jede Bauteiltoleranz
Auswirkungen auf die erreichbare Genauigkeit
des gesamten Maschinensystems.
Deshalb setzen die besten Maschinenbauer
der Welt bei der Bearbeitung qualitätskritischer
Komponenten auf die unerreichte Präzision
von SIP.
- In der modernen Luftfahrt setzen die
Konstrukteure immer häufiger auf hochkomplexe
und schwerzerspanbare Teile
aus Inconel und Titan. Dies stellt höchste
Anforderungen an die Fertigungstechnologie.
Bohrungen und Flächen müssen vielfach
auf wenige Tausendstel genau bearbeitet
werden. Hier kommen die wahren
Stärken der SPC Serie zum Tragen.
Durch ihre bewährte Automation und bestmögliche
Geometrie gewährleistet sie
höchste Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit
über die gesamte Lebensdauer.
- Die Motoren sowie die gesamte Antriebseinheit
moderner Fahrzeuge werden einerseits
immer leistungsfähiger und effizienter,
andererseits immer kompakter und
leichter. Diese Entwicklung stellt höchste
Anforderungen an die Fertigungstechnik.
Präzision und Produktivität sind entscheidende
Faktoren, die ein Bearbeitungszentrum
erfüllen muss.
Hier trifft die SPC Serie genau ins Schwarze
der Anforderungen des Fahrzeugbaus und
überzeugt durch ihr flexibles und kompaktes
Maschinenkonzept sowie ihrer
Superpräzision und Effizienz
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Schliessplatte einer Kunststoff-Spritzgussmaschine |
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Maschinenkonzept
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- Massgeblich für das Erreichen der geforderten
Präzision ist das thermische Konzept.
Hierbei kommt der SPC ihre symmetrische
Maschinenstruktur entgegen. Bereits bei
der Konstruktion wurde bedacht, dass die
Wärmequellen von der Struktur ferngehalten
werden müssen.
- Angefangen beim Maschinenbett, über die
Auflagen der linearen Führungsbahnen, die
Lager des Kugelgewindetriebe, bis hin zu
den Referenzflächen für Spindel und Achsen
werden alle relevanten Flächen von unserem
hochqualifizierten Personal in Genf von
Hand geschabt.
Das bei SIP über Jahrzehnte aufgebaute
Know-how im Schaben und der äusserst
exakten Montage von Werkzeugmaschinen
verleiht unserem Bearbeitungszentrum die
bestmögliche Geometrie.
- Für die Längenmessung aller Linearachsen
sind direkte Wegmesssysteme im Einsatz.
Abgekapselt sind die Messsysteme
sicher vor Verunreinigungen geschützt.
Die Genauigkeitsklasse der eingesetzten
Stahlmassstäbe beträgt +/- 2μm. Der
thermische Ausdehnungskoeffizient dieser
Massstäbe liegt im gleichen Rahmen wie
jener der Maschinenkonstruktion.
- Den Forderungen nach maximaler Zerspanleistung
wird die waagerechte Arbeitsspindel
gerecht. Ihr AC-Hauptantrieb verfügt
über eine Antriebsleistung bis 50 kW
und Drehzahlen von 50 bis 6'000 U/min
stehen zur Verfügung. Die Arbeitsspindel
ist für Werkzeuge mit Aufnahme Steilkegel SK50 oder Hohlschaftkegel HSK-A 100 ausgelegt. Über
Tellerfederpaket werden die Werkzeuge
sicher gespannt und hydraulisch gelöst.
- Eine kurze Bearbeitungszeit in Superpräzision
wird erreicht durch robuste, hochqualitative
und für agile Bewegungen konstruierte
lineare Führungen. Das Führungsbahnsystem
muss leichtgängig, präzis
und zuverlässig sein und auch bei hohen
Schnittkräften gleichbleibende Positionierungsgenauigkeit
bieten.
- SIP von Hand geschabt. Die Führungen, die in der SPC-Serie verbaut
werden, weisen alle diese Eigenschaften auf.
Seit Jahrzehnten erreichen die Maschinen
von SIP durch das Präzisionsschaben
Spitzenwerte in der Genauigkeit. Das unerreichte
Know-how der SIP im Schaben und
der ultrapräzisen Montage wird überall dort
bei der SPC-Serie eingesetzt, wo immer genaue
Flächen nötig sind.
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Luftfahrt-Getriebegehäuse aus Magnesium
Perfekte Geometrie durch Schaben |
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