| Centros de 4 ejes |
 |
HEC 500 D XXL
 |
|
El centro de mecanizado horizontal HEC 500 D XXL cumple de manera excelente con las exigencias relativas a una ulterior reducción de los costes de producción, calidad de mecanizado y producción respectando el medio ambiente. Las consideraciones conceptuales enfocan la reducción de los tiempos muertos y el aumento de más piezas por unidad de tiempo.
|
|
|
|
Beneficios para el cliente
|
|
Elevada productividad y doble número de piezas montadas en el palé.
Reducción de los tiempos de ciclos y de los tiempos muertos, de los gastos de piezas de recambio y de desgaste así que aumento de la seguridad de proceso mediante disminución del número de cambios
de herramientas y palés.
Ahorro en los costes de personal y dispendiosos mediciones de piezas.
Elevado dinamismo en los ejes de movimiento lineales, de la mesa giratoria CN y un cambio ultra-rápido de las herramientas y piezas reducen los tiempos muertos y, por consecuencia, los costes por pieza.
Extensión del campo de aplicaciones mediante un aumento de la zona de trabajo obtenido con recorridos extremamente largos y óptimos campos de movimiento.
Mejora del mecanizado en seco y inmediata y directa eliminación de virutas sin formación de nidos de virutas.
Reducción de los costes de mantenimiento utilizando chapas de protección libres de mantenimiento para cubrir las guías, accionamientos y sistemas de medición.
|
|
|
|
Aplicaciones
|
|
Industria del automóvil y sus proveedores, construcción general de maquinaria, fabricación de bombas y cajas de engranaje.
Mecanizado complejo de piezas en metal ligero, fundición y acero así que materiales de difícil mecanizado.
Carga en el palé de 800 kg, altura de paso de piezas de 900 mm y diámetros de interferencia de 1000 mm son criterios para la masa y las dimensiones de las piezas de fabricación.
Empleo como máquina stand-alone, en versión extendida con pulmones circulares o lineales, los cuales se pueden integrar en Sistemas de Fabricación Flexible.
|
|
|
|
Concepto de máquina
|
|
Estructura compacta con disposición termo-simétrica de los grupos principales.
Óptima construcción de la zona de trabajo permitiendo una segura y rápida eliminación de las virutas.
Las guías, los husillos de bolas y los sistemas de medición están ubicados bastante fuera del flujo de virutas y taladrina y quedan además protegidos mediante chapas fijas libres de mantenimiento.
Electrohusillos de alto rendimiento con accionamiento directo permiten elevadas velocidades de corte generando sólo reducidas fuerzas de corte.
Elevado dinámica y estabilidad de proceso para los movimientos de avance mediante accionamientos digitales CA (rápidos hasta 100 m/min y aceleraciones hasta 10 m/s²).
Confortable manipulación de piezas mediante la mesa giratoria CN para mecanizados completos de más caras, trabajos de preparación de piezas en paralelo a los tiempos principales en el puesto de amarre giratorio y cambio automático de palés mediante un dispositivo giratorio y elevador.
Manipulación de herramientas mediante almacén de cadenas o almacenes de cadenas en serie con una capacidad máxima de 240 puestos y un cambio dinámico de las herramientas con tiempos de viruta a viruta de 2,2 hasta 2,5 segundos.
|
|
Ulteriores informaciones para
el módulo de diagnóstica SAM
|
|
