| Centre d’usinage 4 axes |
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BHC 3500
BHC 4500
BHC 5500
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StarragHeckert vient d'étoffer sa série de grands centres HEC 1000 - 1800 Athletic d'usinage vers le haut et commercialise une innovation mondiale avec le "Planetary TurnMill device" (PTM).
Les nouveaux centres d'usinage BHC 3500 / BHC 4500 / BHC 5500 sont taillés sur mesure pour l'usinage complet flexible de très grandes pièces en forme de prisme et de boîtier jusqu'à des longueurs d'arêtes de 5 400 mm et des poids de 25 000 kg.
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Les courses extrêmement grandes et les conditions optimales dans l'espace de travail, avec les positions de course les plus favorables de la broche de travail, constituent la marque de fabrique des centres d'usinage. Le PTM combine et allie les avantages d'un coulisseau transversal avec ceux d'un coulisseau radial. Le PTM convient pour toutes les tâches de fraisage et de perçage courantes ainsi que pour les travaux de tournage intérieur et extérieur de surfaces planes concentriques et les opérations de détalonnage au tour.
Outre le montage du PTM, les centres d'usinage BHC 3500 / BHC 4500 /
BHC 5500 peuvent aussi être équipés en option d'une broche de travail horizontale (puissance maximale de 67 kW et vitesse de rotation maximale de
6 000 tr/min), d'une douille de broche à CN à course de 750 mm et puissance de 56 kW et d'une tête de fraisage horizontale / verticale pivotante pour l'usinage de 5 faces. Grâce à la conception modulaire des groupes principaux et de la gestion des pièces et des outils, les centres d'usinage garantissent une adaptation sur mesure à la tâche de fabrication individuelle.
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Parmi les autres points saillants des nouveaux centres d'usinage BHC 3500 / BHC 4500 / BHC 5500, citons la gestion innovante des outils, la grande efficacité énergétique réduisant les coûts de fonctionnement et ménageant l'environnement ainsi qu'une surveillance complète des processus abaissant les frais d'outils et de maintenance. Un système de maintenance et de diagnostic modulaire SAM (Service Assistant Module) améliore la disponibilité de la machine et réduit les frais de maintenance. Les glissières de guidage linéaires et les puissants servomoteurs CA numériques avec systèmes vis - écrou à billes précontraints dans tous les axes linéaires jouent un rôle prépondérant dans la précision élevée de la machine (tolérance de positionnement Psmax = 0,005 mm et jeu à l'inversion Umax = 0,004 mm). En ce qui concerne le rangement des outils, des magasins à chaîne de 80 emplacements maximum ou des tours de 320 emplacements maximum sont disponibles pour des outils d'une longueur maximale de 800 mm et d'un poids individuel maximal de 50 kg. Les faibles temps morts qui sont garantis dans la gestion des outils et des pièces créent les conditions idéales pour une réduction des frais de fabrication.
La fabrication de carters de moteur et de transmission pour la construction automobile, l'industrie navale, la pétrochimie et la fabrication d'équipements de robinetterie constitue un autre grand domaine d'application.
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Dimensions (longueur x largeur x hauteur)
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BHC 3500
ca. 15.000 mm
ca. 12.000 mm
ca. 6.500 mm |
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BHC 4500
ca. 16.000 mm
ca. 14.000 mm
ca. 6.500 mm |
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BHC 5500
ca. 18.000 mm
ca. 16.000 mm
ca. 6.500 mm |
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