| Centre d’usinage 4 axes |
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HEC 500 D XXL
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Le centre d'usinage horizontal HEC 500 D XXL répond remarquablement aux besoins accrus de réduction des coûts de production, d'augmentation de la qualité d'usinage et de respect de l'environnement. Il se distingue essentiellement par la réduction des temps morts non productifs et l'amélioration de la fabrication de pièces par unité de temps.
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Avantages pour le client
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Productivité améliorée en doublant le nombre de pièces par palette.
Diminution des temps d'usinage et des temps morts, des coûts des pièces de rechange et amélioration de la sécurité de processus par une réduction du nombre de changements d'outils et de palettes.
Diminution des coûts de mesure de pièces, opération coûteuse, grande consommatrice de personnel.
La dynamique élevée des axes de déplacement linéaires, du plateau tournant à axe CN et le changement d'outils et de pièces extrêmement rapide abaissent les temps morts et, ce faisant, les coûts unitaires.
Élargissement du champ d'application par un agrandissement des courses de réglage.
Amélioration de l'usinage à sec grâce à une évacuation immédiate et directe des copeaux sans formation d’amoncellement.
Réduction des frais de maintenance, grâce à l'emploi de capotages en tôles fixes sans entretien pour les glissières de guidage et les systèmes d'entraînement et de mesure.
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Applications
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Industrie automobile et ses sous-traitants, construction de machines générale, fabrication de pompes et d'engrenages.
Usinage complexe des pièces en alliage léger, en fonte et en acier ainsi que des pièces fabriquées dans des matières difficiles à usiner.
Une charge de palette de 800 kg, une hauteur de passage de pièces de 900 mm et une zone de travail de 1 000 mm sont des critères déterminants pour le type de pièces à usiner.
Mise en œuvre comme machine autonome, possibilité d'extension avec magasin circulaire ou linéaire pour palette porte-pièces et possibilité d'intégration dans une cellule de fabrication flexible.
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Concept machine
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Structure compacte thermosymétrique. Fiabilité et rigidité élevée des groupes principaux.
Optimisation de l'espace de travail avec une évacuation sûre et rapide des copeaux.
Les glissières, les systèmes vis - écrou à billes et les systèmes de mesure des déplacements sont disposés loin en dehors de la zone d'influence des copeaux et du liquide d'arrosage et sont protégés par des tôles fixes sans entretien.
Des broches motorisées très performantes à entraînement direct garantissent des vitesses d'usinage élevées pour un faible effort de coupe.
Dynamique élevée et stabilité du mouvement d'avance grâce à des moteurs AC numériques (vitesse rapide jusqu'à 100 m/min et accélération jusqu'à
10 m/s²).
Gestion des pièces confortable avec plateau tournant à axe CN pour usinage complet, réglage de pièce en temps masqué à l'emplacement de préparation du prochain travail. Changement de palettes automatique par rotation et levage hydrauliques.
Gestion d'outils par magasin à chaîne ou magasin type « tower » avec 240 emplacements max. Changement d'outils rapide avec temps d’échange compris entre 2,2 et 2,5 s.
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Informations continuelles au SAM
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