| Centre d’usinage 5 axes |
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STC 800
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La STC 800 a été résolument conçue pour garantir un enlèvement de copeaux élevé et établit de nouvelles références dans sa catégorie en matière de performances et de précision d'usinage des pièces.
Par rapport à d'autres machines de même taille, la STC 800 dispose d’une broche de travail pivotante la plus compacte, puissante et précise. Depuis des décennies, les machines de StarragHeckert sont réputées pour leur rigidité et leur stabilité exceptionnelles. Ces deux caractéristiques sont un gage de qualité de processus élevée au fil des ans.
Grâce à une technique sans compromis, fruit d'un travail de développement intensif, StarragHeckert possède, avec la STC 800, un moyen de production modulaire, qui offre au client un maximum de flexibilité.
StarragHeckert est un pionnier du fraisage 5 axes de matières difficilement usinables pour des applications complexes de l'aéronautique et de l'aérospatiale. Des dizaines d'années d'expérience avec ces technologies garantissent pour l'utilisateur une stabilité des processus extraordinaire pendant de nombreuses années.
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STC 800 |
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Avantages pour le client
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- La STC 800 a été conçue aujourd'hui pour répondre aux exigences futures d'une évolution progressive des outils et offre dès lors une flexibilité maximale dans le choix de la stratégie de fraisage.
- L'usinage complet sur 5 faces permet de mettre en œuvre des processus avec un nombre réduit de posages et des investissements limités dans l'équipement et la logistique. La dépendance des capitaux est donc moins importante.
- La broche à couple élevé, conçue pour des usinages délicats, assure notamment des volumes d'enlèvement de copeaux par unité de temps impressionnants grâce à la possibilité d'utiliser des outils de grand diamètre.
- L’extrême stabilité, la rigidité et l'amortissement de la machine, ainsi qu'une surveillance logique de la broche, garantissent aussi des volumes d'enlèvement de copeaux maximaux par des processus non critiques lors de l'usinage de métaux légers.
- La productivité caractéristique de StarragHeckert est le fruit d'une combinaison d'avances de travail élevées et de grandes profondeurs de passe ainsi que d'un système global adapté à l'application.
- La STC 800 se distingue par un rapport exceptionnel entre le cube de travail et la surface de base nécessaire et maximise ainsi l'utilisation de l'espace disponible.
- StarragHeckert propose, en qualité de maître d'œuvre, des solutions intégrées et variables pour une production continue. Toutes les prestations proviennent d'une seule source.
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Configuration des axes de la STC 800 |
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Applications
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- Grâce à un axe A pivotant, performant et bien amorti, à transmission directe des forces, la STC 800 convient tout particulièrement pour l'usinage du titane, de l'inconel, de l'aluminium, du nymonic, d'aciers hautement alliés, du thermon, du thermalit, du gamma titane ou du titane Triple 5.
- Machine conçue pour l'usinage complet et efficace d'unités d'assemblage de forme de plus en plus complexes et de grandes tailles, comme p. ex. des éléments porteurs dans la construction aéronautique.
- Machine prédestinée aux pièces à teneur élevée en nickel dans la fabrication de transmissions, devant autant que possible être usinées sans vibration.
- Usinage 5 axes sans compromis de pièces d'écoulement, comme des systèmes "aube et disques combinés" et des rotors, ainsi que de pièces de structure, de pièces complexes, comme des boîtiers ou des tubages, avec des alésages précis et l'usinage de surfaces sous tous les angles.
- Usinage 5 axes économique de pièces en métal léger et/ou en titane sur la même machine, sans démonter la pièce.
- Machine prête pour une intégration dans des systèmes de fabrication flexibles de tous les degrés de complexité. Ceci grâce aux compétences de maître d'œuvre de StarragHeckert.
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Pièce complexe de structure |
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Concept de machine
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- La STC 800 dispose d'une broche de travail haut de gamme comme 5e axe.
- Les éléments d'amortissement intégrés et un entraînement sans jeu éliminent les vibrations lors de l'usinage d’alliages au nickel avec des outils céramiques et garantissent des temps de coupe très élevés.
- La structure thermo-symétrique de la machine et les sous éléments optimisés à l'aide de calculs par éléments finis, garantissent une haute rigidité statique ainsi que dynamique pour une stabilité des processus de coupe sur des pièces et matériaux difficiles à usiner.
- L'entraînement de l'axe A a été spécialement denté et enrobé pour garantir l'absence de jeu, un bon amortissement et une précision de longue durée.
- Une transmission directe des forces optimise l'emploi d'outils équilibrés pour l'usinage à grande vitesse.
- La répartition équilibrée des masses autorise une dynamique élevée pour l'usinage de métaux légers. Les composants du bâti sont placés sur des glissières de guidage linéaires à galets de roulement de précision et contribuent à la dynamique exceptionnelle.
- Des entrainements numériques, bien dimensionnés, avec vis à billes sans jeu, ainsi que des éléments de bâti en acier à amortissement directs et indirects font de la STC 800 une machine universelle aussi rapide que précise.
- La conception optimisée par analyse modulaire et les composants principaux, calculés avec précision selon la méthode des éléments finis, sont un gage de rigidité dynamique et statique très élevée. Par conséquent, la machine est parée pour affronter les exigences de plus en plus sévères de demain en matière de sécurité des processus et de rentabilité.
- Des magasins d'outils extensibles et des systèmes d'arrosage de processus modulaires font aussi de la STC 800 un système d'usinage extrêmement sûr dans des environnements non climatisés.
- Le concept "facile à entretenir" de cette série peut compter sur le soutien de notre système de diagnostic SAM (Service Assistant Module) unique, qui permet entre autre un télédiagnostic visualisé en ligne en temps réel.
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STC 800
Informations continuelles au SAM |
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